Guide comment poser et decoller plaque professionnellePlaques professionnelles sur-mesureProfiter d’un éditeur dédié à la création de plaque professionnelle médecin, avocat, chirurgien, sage femme et bien d’autres..CRÉER MA PLAQUEAprès réception de votre plaque professionnelle, l’étape la plus importante est de bien poser sa plaque pro. Il existe différents types de fixations et cette rubrique va vour servir à apprendre comment fixer sa plaque professionnelle. De plus, si vous reprenez l’activité de l'un de vos confrères, vous devrez sans doute décoller sa plaque professionnelle. Nous allons vous donner nos conseils afin de réaliser l’opération en limitant les dégâts. Voir nos autres guidesDans le domaine de la signalétique, il existe trois types de fixations pour poser sa plaque professionnelle. Selon la matière, le support et le format vous avez le choix entre la pose par entretoise, adhésif ou trou et cache de fixationEntretoisesLes entretoises murales sont la fixation idéale pour mettre en valeur votre plaque professionnelle. En effet, la pose d’entretoises crée un écart entre le mur et la plaque et donne un très bon rendu visuel. De plus, il est possible de réaliser des effets de style avec des entretoises de couleurs ou d’une matière différente afin de faire jouer les contrastes ou alors en restant classique et en utilisant des entretoises discrètes de la même couleur que la plaque. Les entretoises se placent au dos de la plaque et se fixation par adhésif est idéal pour des plaques légères comme le Plexiglas ou le PVC. C’est un adhésif double face puissant qui vient se coller au dos de la plaque afin de la maintenir. Il faut un support lisse pour que cela soit efficace. En effet, sur une façade granuleuse l’adhésif aura bien du mal à tenir dans le et cache visC’est la fixation la plus courante pour les plaques professionnelles. En effet, c’est la solution qui maintient le mieux des signalétiques. Lors de votre achat, des vis et caches vis sont fournies avec la plaque. Il suffit alors de placer simplement les vis dans les trous et de poser les cache-vis par-dessus afin de garder une plaque harmonieuse et decoller une plaque professionnelle ?Il est plus simple de savoir comment bien poser une plaque professionnelle que de réussir à la décoller. Il existe plusieurs solutions pour limiter les dégâts lorsque vous souhaitez décoller votre plaque pro. Tout d’abord, cela dépend du type de fixation utilisé lors de la pose de la signalétique. La pose d’une plaque par entretoises est facile à décoller, car celles-ci sont situées à l’arrière de la plaque et permettent de décoller la plaque de son socle aisément. De même pour les plaques professionnelles qui sont fixées à l’aide de vis, il suffit simplement de dévisser celle-ci pour la retirer. Les personnes qui rencontrent des problèmes pour décoller les plaques professionnelles sont généralement celles qui ont utilisé le système d’adhésif double face. En effet, l’adhésif est puissant et coller à même la surface. De ce fait, il est difficile de décoller la plaque pro. Nous vous conseillons deux solutions pour décoller une plaque professionnelle posée avec un adhésif double face. Il est possible d’utiliser un fil à couper le beurre ou un outil qui y ressemble. En effet, un fil fin et solide permet de passer derrière la plaque et la retirer. Dans un deuxième temps, vous pouvez essayer de décoller votre plaque avec un tournevis plat comme ceux qui sont utilisés par les mécaniciens qui démontent des plexiglas pour plaque professionnelleLe support plexiglas pour plaque professionnelle est avant tout pour habillé votre plaque, lui donner encore plus d’élégance et d’originalité. Il est possible de choisir entre différents coloris afin d’obtenir un rendu visuel intéressant et différents contrastes sur votre plaque professionnelle. Il existe une version incolore, transparente qui donne un effet moderne et design à votre plaque. Nous proposons aussi un support en bois, fabriqué à base de bois exotique, très prisé par les professions libérales qui souhaitent une plaque qui dégage un aspect sérieux et solennel. C’est un socle haut de gamme destiné aux plaques murale par vis et entretoises pour plaque professionnelleLes fixations murales pour plaques professionnelles sont réalisées à l’aide de vis et entretoises, c’est le type de fixation le plus courant. Ce système permet de poser votre plaque directement sur le mur et offre un très bon rendu visuel. Le choix entre les vis et l’entretoise dépend de l’esthétique que vous souhaitez donner à votre plaque. Le type de fixation par vis est le plus répandu car la plaque est directement fixé sur la façade, il n’y a pas d’espace entre la plaque et le mur. Nos kits de fixations murales pour plaques professionnelles sont livrés avec des vis mais aussi des caches vis, différents coloris sont disponibles afin de jouer avec les contrastes, différents effets de style sont possible avec ce type de fixation. Pour fixer sa plaque Plexiglas, la pose avec entretoise est recommandée car il y'a un effet de décalage entre le mur et la plaque. C’est intéressant de jouer avec ce décalage avec le Plexiglas car sa transparence va laisser entrevoir le mur et laisser passer la professionnelle autocollanteLa plaque professionnelle autocollante est a utilisé sur des surfaces lisses porte, vitrine, placoplâtre. Il est impossible d’avoir un rendu esthétique si vous souhaitez coller votre plaque sur une surface rugueuse façade, mur, crépit car la plaque va très vite s’onduler. La plaque professionnelle autocollante est composée d’un adhésif double face très puissant qui garantit une très bonne fixation de la plaque, elle ne bougera plus une fois fixée.
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La réussite et la résistance d'un collage ne dépend pas uniquement de la qualité d'adhésion d'une colle ou d'un ruban adhésif. La préparation de surface est essentielle car elle détermine l’aptitude au collage de la surface sa mouillabilité et la qualité de l'assemblage. Il existe 2 grands types de traitement pour préparer sa surface Le traitement mécanique Il est utilisé pour augmenter la surface de contact entre l'adhésif et la surface à coller. On peut utiliser un abrasif ou recourir a des méthodes telles que le sablage ou le grenaillage. Ce type de préparation laisse de nombreux résidus et doit donc être suivi d'un nettoyage scrupuleux. Attention, tous les matériaux ne sont pas compatibles avec le traitement mécanique. Le traitement chimique Il est couramment utilisé dans l'industrie. Les différents produits professionnels disponibles sur le marché permettent aujourd'hui une utilisation sur un large panel de surfaces. Le nettoyage dégraissage est une étape indispensable qui permet d'éliminer les résidus, poussières et traces de graisse attachés à la surface, parfois invisibles à l'oeil nu, qui sont des obstacles à l'adhésion. Pour les substrats à faible énergie de surface, on utilisera en complément un primaire d'accroche permettant d'optimiser les performances du collage. Nous détaillerons ici les étapes clés pour effectuer correctement un traitement chimique des surfaces avant un collage, soit un dégraissage et un nettoyage efficace. Comment nettoyer et dégraisser sa surface avant de coller ? 1ère étape ​Vérifiez la compatibilité de la surface à nettoyer avec les nettoyants dégraissants utilisés. Faites éventuellement un essai préalable pour vous assurer que les produits n'abîment pas les substrats, notamment s'il s'agit de matériaux fragiles ou friables. 2ème étape Procédez au nettoyage et dégraissage de la surface. ​ ​Plusieurs méthodes sont possibles Appliquer une solution nettoyante à base d'alcool isopropylique à l'aide d'un chiffon propre non Bidon de 1 litre de dégraissant spécifique pour les rubans 3M VHB. Utiliser une lingette nettoyante à usage unique imbibée de solution d'alcool Lingettes dégraissantes et désinfectantes ADEZIF ou les pochettes nettoyantes 3M. Agiter pendant 5 secondes un spray dégraissant, le pulvériser directement sur la surface et attendre quelques minutes pour une pénétration complète du Spray haut performance Loctite 7064 ou Aérosol TESA 60040 pour le métal, le plastique et le verre. Attention Dans tous les cas, appliquez minutieusement votre produit en passant votre chiffon toujours dans le même sens ne revenez pas en arrière, afin de ne pas ramener des résidus ou graisse sur les zones déjà nettoyées. 3ème étape Attendre la totale évaporation du nettoyant dégraissant. 4ème étape Si nécessaire, vous pouvez compléter votre dégraissage en appliquant un primaire d'accrochage. Celui-ci renforcera la tenue de votre ruban adhésif ou de votre colle. ​​L'utilisation d'un primaire d'accroche est recommandée sur - Les substrats à faible énergie de surface PP polypropylène, PE polyéthylène, peinture époxy... - Les matériaux spéciaux en caoutchouc - Les matériaux présentant une résistance aux plastifiants PVC, peinture polyester... Plusieurs méthodes sont possibles pour appliquer un primaire Verser le primaire sur un chiffon ou une petite éponge propre et appliquer uniformément sur toute la surface Utiliser un stylo doseur ou bien une ampoule sécable à usage unique pour répartir le primaire sur la surface Appliquer le primaire au pinceau. Dans tous les cas, appliquez votre produit toujours dans le même sens sans revenir sur les zones déjà primées. Attendez l'évaporation totale du solvant avant de poser la solution adhésive. 5ème étape Appliquez votre ruban adhésif et pressez bien sur toute sa surface. Ceci permet d'assurer une bonne qualité d'adhésion et d'optimiser les performances de l'assemblage. Sans cette pression, l’adhésif ne collera pas suffisamment et risque de se détacher de la surface. Exemples d'applications pour préparer sa surfaceAppliquerune quantité généreuse d'adhésif de silicone à l'appareil. Étape 3 Appuyez et maintenez le dispositif de verre à la tuile de céramique. Laissez le silicone coller le verre et la céramique. Pointe. Essuyez tout excès de colle sur les carreaux de céramique immédiatement. Attention. Évitez d'avoir de la colle sur vos doigts Un bon collage est d’abord un collage réalisé avec un produit adéquat. Assurez-vous que le produit que vous utilisez est adapté à votre application. Il faut notamment identifier les contraintes auxquelles sera soumis votre assemblage, les contraintes liées au process de mise en oeuvre, l'état des surfaces à assembler. Nous pouvons noter cinq grandes étapes pour réaliser un collage par ruban adhésif Optimiser la performance du collage par la conception d'un plan de joint approprié Préparation des surfaces à coller - les surfaces doivent être propres et sèches, possibilité de réaliser une abrasion pour augmenter la surface de contact Appliquer un primaire pour les matériaux à basse énergie de surface Appliquer une pression uniforme sur l'assemblage pour maximiser la surface de contact avec l'adhésif Attendre que l'adhésif atteigne ses performances pour tester et valider votre collage A quelles contraintes est soumis votre collage ? Les contraintes mécaniques Dans la mesure du possible, lors de la conception de vos produits privilégiez les efforts de traction et de cisaillement. Les contraintes environnementales Un assemblage n'est pas seulement caractérisé par la nature des forces s'appliquant sur l'assemblage, il est également nécessaire de prendre en compte les matériaux à coller Hautes ou basses températures avec possibilité de dilatation différentielle des matériaux assemblés ? Exposition aux UV de manière prolongée ? Présence de solvants ou produits chimiques pouvant fragiliser l'assemblage ? Présence de plastifiants ou peintures poudres nécessitant un adhésif adéquat ? Cette liste n'est bien entendu pas exhaustive, chaque projet possède ses propres spécificités et nécessite une étude approfondie. Les contraintes liées au process Lors de la définition du cahier des charges, il est également impératif de prendre en compte les contraintes liées au process de pose de l'adhésif Application automatique ou pose manuelle ? Utilisation de pièces découpées, de rouleaux grande longueur, de protecteur débordant pour faciliter l'utilisation ultérieure ? Réduction des temps d’application en remplaçant une colle par un adhésif ? Application sur chantiers ou à basse température nécessitant des références spécifiques ? L'examen attentif des contraintes liées au process permet de mieux choisir l'adhésif adéquat et permet souvent un gain de temps important lors de la pose. Cette liste non exhaustive de questions permet de mieux examiner l'environnement global dans lequel interviennent nos adhésifs. Température d’utilisation La température généralement recommandée pour une mise en œuvre optimale des adhésifs est comprise entre +18 ºC et +35 ºC. Se référer dans tous les cas à la fiche technique du produit. L’adhésion immédiate ou tack initial des adhésifs est réduit à basse température. Préparation des surfaces Parce que même le meilleur produit appliqué sur une surface grasse, humide ou poussiéreuse n'assurera jamais un assemblage correct, il faut apporter un soin particulier à l'état des surfaces à assembler. Les surfaces à assembler doivent être sèches et propres. Il faut notamment s’assurer que les éléments à assembler ne sont pas poussiéreux, sont exempts de graisse, d’huile et d’agents démoulants. Si besoin, nettoyer les surfaces avec un chiffon propre, non pelucheux et un solvant compatible avec les matériaux. Pour l’assemblage de surfaces à basse énergie de surface, l’utilisation d’un primaire peut augmenter la performance du collage. L’application d’une pression suffisante favorise l’adhésion. L’application du ruban adhésif doit être réalisée en exerçant une pression appropriée environ10-15 N/cm2. L’utilisation d’un rouleau de marouflage ou d'une raclette facilite l’application de la pression nécessaire. De manière générale, les rubans adhésifs sur supports minces demandent une pression plus importante que les rubans adhésifs plus épais. Si vous souhaitez réaliser un collage structural à haute résistance sur acier, supérieur à 7 Mpa, vous devez traiter la surface de votre plan de joint. Voici les principales techniques de préparation de surfaces utilisées en industrie Abrasion - Différentes méthodes existent comme le sablage, le grenaillage, feuilles ou rouleaux abrasifs.... Dégraissage - pour les matières nécessitant moins de préparation, un simple solvant permettra de dégraisser la surface. Traitement Corona - Convient pour le Polypropylène, le polyéthylène et adhésions aux polyoléfines. Primaires - Activateur ou anti-corrosion pour améliorer la performance globale. Traitement chimique - Couramment utilisé pour la préparation des métaux, permet d'obtenir une surface parfaite pour l'adhésion. Etat des surfaces Les surfaces planes favorisent une bonne adhésion. Les surfaces irrégulières demandent l’utilisation de rubans adhésifs plus épais pour compenser les irrégularités des supports à assembler. Même une surface qui parait plane à l'oeil nu comporte des aspérités. L'application d'une pression sur le ruban adhésif permet à l'adhésif de pénétrer dans les irrégularités du support. Ci-dessous, le schéma de relevé de rugosité d'une tôle d'acier lisse. On parle d’énergie de surface ou tension de surface pour caractériser l’aptitude des matériaux à être collés ou adhésivés Les matériaux à basses énergies de surface sont difficiles à coller et demandent l’utilisation d'adhésifs et colles appropriés. Le Teflon, le PTFE, le Polyéthylène sont par exemple des matériaux à basse énergie de surface. Pour illustrer l'énergie de surface ou tension de surface d'un matériau, on observe le comportement d'une goutte d'eau sur ce matériau. Plus la surface de contact entre la goutte d'eau et le matériau est importante, plus l'énergie de surface est forte. Voici la liste des principaux matériaux classés par énergie de surface Matériaux à haute énergie de surface, donc faciles à coller cuivre, zinc, aluminium, etain, inox, verre, Matériaux à basse énergie de surface, donc plus difficiles à coller Polypropylène PP, polyéthylène PE, pva, acetal, eva, teflon, caoutchouc, polycarbonate, peinture poudre epoxyde, ABS, polychlorure de vinyle PVC.... Les énergies de surfaces NATURE MATERIAUX NOM TECHNIQUE MARQUE COMMERCIALE Métaux Haute énergie de surface Cuivre Cu Aluminium Ai Zinc Zn Etain Sn Inox Alliage Plomb Pb Verre Haute énergie de surface Verre Verre Plastiques à Haute énergie de surface PI Polyimide Kapton PA Polyamide Nylon - Rislan PET Polyester Thermoplastique Alkyd PBT Polyeterimide Valox Peinture Epoxyde PUR Polyuréthane ABS Acrylonitrile Butadienne styrene Cycolac - Abson PC Polycarbonate Lexan - Makrolon - Arla Résine Phénolique PVCr Polychlorure de vinyle rigide Forex - Komacel PVCs Polychlorure de vinyle souple Stamoid - Panaflex PMMA Polymethyl Methacrylate Plexiglass - Acrylex - Polivar Plastique à basse énergie de surface PVA Polyactetate de vinyle PPO Polyphénykène oxyde Noryl PS Polystyrène POM polyacetal Derlin EVA EVA PETG Polyester Griphen -Vectan PE Polyéthylène PP Polypropylène Akylux - Ethylux PVF Polyfuorure de vynile Tedlar PTFE polytétrafluoréthylène Teflon - Dyneon Attention, suivant les substrats, il y a des pièges à éviter Migration de type plastifiants pour le PVC souple, couche d'oxyde sur les métaux et alliage, agents de tensions de surface sur les peintures poudres epoxy.... Pour chaque application, demander une expertise technique pour trouver le bon ruban adhésif double face ou la bonne colle. Réalisation des tests et validation d'un produit L’adhésion finale n’est atteinte qu’après 24 à 72 heures minimum après la mise en contact des substrats à assembler. Attention, l’adhésion immédiate ou tack est différente de la performance finale d’un adhésif un adhésif peut avoir un tack initial moyen et une adhésion finale très élevée. Pour le collage des matières plastiques, il est nécessaire de prendre en compte la migration des plastifiants dans les supports La chaleur peut notamment favoriser la migration des plastifiants. Lors de la validation d’un produit pour une application de collage, il faut être attentif aux conditions climatiques auxquelles sera soumis l’assemblage. Dans la mesure du possible, il faut reproduire lors des essais de validation les conditions réelles auxquelles sera soumis l'assemblage. La validation des produits demande la réalisation de tests fonctionnels de votre part. Cette validation reste de la responsabilité des clients, avec l'assistance d'ADEZIF, la fourniture d'échantillons et la préconisation de solutions. Pour plus d'informations à propos de la validation des produits, vous pouvez contacter nos équipes commerciales. Vieillissement Lors de la validation d'un produit pour une application, il convient de prendre en compte le vieillissement de l'assemblage et de l'intégrer dans le cahier des charges dès le début du projet. Certaines applications demandent une performance très élevée même après vieillissement Applications automobiles, ferroviaires, aéronautiques notamment. Pour d'autres applications le vieillissement peut ne pas être un critère important Communication éphémère, retrait de l'adhésif peu de temps après la pose... De nombreux facteurs peuvent influencer les performances d'un assemblages lors du vieillissement et doivent être examinés attentivement Nature de la colle Acrylique, Silicone, Caoutchouc et du support de l'adhésif Nature des matériaux assemblés. Notamment en cas d'assemblage de matériaux de natures différentes, ayant des coefficients de dilatation très différents Assemblage soumis à des chocs ou constamment sous contrainte notamment contraintes de clivage et de pelage Assemblage soumis aux UV et/ou à des conditions climatiques difficiles Assemblage soumis à de fortes variations de températures Cette liste non exhaustive donne un aperçu des éléments à prendre en compte pour le vieillissement Stockage Les rubans adhésifs doivent être stockés à température ambiante, à un taux d’humidité normal 50 - 70 %. La durée de stockage des rubans adhésif est indiquée sur les fiches techniques de nos produits. Les rouleaux doivent être stockés à plat pour éviter leur déformation. Les exigences de stockage des colles sont indiquées sur les fiches techniques ; pour une bonne performance de vos colles, respectez les conditions de stockage indiquées sur les fiches techniques. Fiches de données sécurité En dehors de quelques références particulières les rubans plombs adhésifs par exemple, les fiches de données de sécurité FDS ne sont pas disponibles. Pour disposer des fiches de données sécurité toujours dans leur dernière version, la meilleure solution est de les télécharger directement depuis le site Internet pjJuTzl.
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